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        導致多效降膜蒸發器蒸發時溫度過高的主要原因有哪幾點?
        點擊次數:517 發布時間:2022-04-26
          多效降膜蒸發器常用于食品行業,尤其是乳品工業應用更為普遍,牛乳是熱敏性物料,蒸發器蒸發溫度過高會破壞其有益元素,多效降膜式蒸發器物料在設備中的停留時間相對較長,各效蒸發溫度就更不宜過高??墒钦舭l器溫度高在實際中是出現過的,為什么多效降膜蒸發器在蒸發時溫度會過高呢?
         
          多效降膜蒸發器在蒸發時溫度過高的原因如下:
          1、物料與熱量計算不守恒:
          物料與熱量計算不守恒導致各效蒸發面積計算不正確,當直接采用一次蒸汽加熱時,一效換熱面積過大,二效三效換熱面積過小,特別是二效換熱面積過小就會導致各效蒸發溫度過高。
         
          2、設備漏氣嚴重:
          為了降低料液的沸點溫度從而提高蒸發速率,多效降膜式蒸發器都是在真空減壓狀態下工作的,蒸發溫度高的另一個原因是設備漏氣嚴重。二次蒸汽管道兩端與效體分離器的連接,下器體與效體的連接,分離器方接口與下器體方接口的連接均采用法蘭式可拆卸連接,膠墊極易老化,漏氣嚴重,真空度難以保持,查找漏點困難,因此各效蒸發溫度不穩定且降膜管底端結焦、結垢嚴重。
         
          3、蒸發器殼程結垢:
          降膜蒸發器在長期使用過程中,尤其是設備間歇式使用,降膜管外壁、冷凝器也會產生垢層影響傳熱,也會不同程度的影響蒸發器的生產能力。因此要針對設備做不定期的檢查。
         
          4、真空泵吸氣量不足:
          真空度高則蒸發溫度低,反之蒸發溫度高。真空泵吸氣量不足會導致真空度降低,蒸發溫度則會升高。真空泵吸氣量不足有2方面原因:一是計算真空泵吸氣量不足,理論計算真空泵吸氣量是根據參數通過曲線計算確定的,實際真空泵吸氣量應按計算值的1.5倍左右選取。二是真空泵過流件被腐蝕,真空度逐漸衰減,有些二次蒸汽中夾帶具有腐蝕性的酸性物質,如果未*冷凝掉就被抽入到真空泵中,會對泵的端面產生腐蝕,導致泵的端面間隙加大,吸氣量不足。
         
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